山西高鋁磚原料及生產(chǎn)工藝的改進介紹
原料 用于出產(chǎn)燒成高鋁磚的原料重要有制磚高鋁磚、電熔鎂砂和海水鎂砂,全國出產(chǎn)的燒成高鋁磚重要有前兩種鎂砂制造。全國鎂砂理化機能在于于菱鎂礦的純度和鎂砂的出產(chǎn)工藝。對鎂砂的要求重要是化工合成和燒結(jié)程度。燒結(jié)鎂石的化工合成應(yīng)操縱在MgO>87%,Ca0<3.5%,SiO2<5.0%,同時要求鎂砂燒結(jié)良好。燒結(jié)程度通慣用真密度、重?zé)s小率和抗液化性來度量,普通真密度要求不大于3.51gcm-3,重?zé)s小率普通不超越0.5%,灼遞減于0.3%,沒有有瘤狀物,黑塊越少愈好。也可以按照鎂石外觀色彩來公斷和分級。純菱鎂砂煅燒后為慘白,因為鐵的化合物的影響,染成栗色、棕栗色或者茶栗色。SiO2含量高時呈白金黃,Ca0含量高時顯灰色,F(xiàn)e2O3含量越高,真密度越大,SiO2含量高時,真密度降低。
為了調(diào)整高鋁磚的屬性,往往在出產(chǎn)高鋁磚的料內(nèi)加入專門的加入物,如化合鋁、三化合二鋁、化合鈦、合成鎂橄欖石的物體如二氧化硅、蛇紋石、滑石、輕燒鎂砂和其它礦產(chǎn)等。
顆粒合成 顆粒合成確立的準(zhǔn)則應(yīng)切合嘴穩(wěn)密的堆砌定理和有利于燒結(jié),臨界粒度按照磚型和采用前提的不一樣而有所差別,但出產(chǎn)高鋁磚的料臨界顆粒失宜過大,普通挑選在3-5mm,當(dāng)磚形較大或者要求熱震安定性較高時,可引用增大臨界顆粒比例或者增長大顆粒含量的方法來解決,但增大臨界顆粒比例或者增大顆粒含量,會使磚的燒結(jié)機能變差。增長細粉的含量,或者調(diào)整下限由0.088mm降為0.066mm,或者同時下降止境,則有利于荷重軟化氣溫和燒結(jié)性的調(diào)動,但會使制品的熱震安定性降低。粒度配比的挑選,還應(yīng)權(quán)衡到各粒級的持平,當(dāng)挑選兩種鎂砂配料時,純度高的鎂砂以細粉的形勢加入為好,可以調(diào)動制品基質(zhì)的抗渣性和滲入性。如若向高鋁磚內(nèi)加入其它加入物,則應(yīng)將其破碎至1mm以下,高鋁磚的配料成份失宜作硬性規(guī)定,每次挑選時,應(yīng)權(quán)衡到原料的質(zhì)量、現(xiàn)有的出產(chǎn)設(shè)施(特別是燒成窯)以及構(gòu)筑等條件。
山西高鋁磚:山西中天銳能耐火材料有限公司是專注生產(chǎn)高鋁磚,高鋁耐火磚,異型高鋁磚的耐火材料生產(chǎn)廠家,現(xiàn)貨批發(fā),可定制
本文網(wǎng)址:http://www.gjguke.net/news_view_98_194.html