山西耐火磚對于鋼材會產(chǎn)生什么影響？
目前，耐火磚廣泛應(yīng)用于轉(zhuǎn)爐、電爐、連鑄、爐外精煉和鋼包等行業(yè)，是20世紀80年代發(fā)展起來的新型堿性耐火材料-碳復(fù)合材料耐火材料。碳復(fù)合材料耐火材料一般含有3%≤30%的碳。在煉鋼過程中，碳的氧化是冶煉過程中的一個重要反應(yīng)。將鋼水中的含碳量氧化降低到鋼水規(guī)格是煉鋼的重要任務(wù)之一。耐火磚的脫碳將導(dǎo)致鋼水含碳量的增加和鋼成分的變化，特別是在純鋼和超純鋼的冶煉中，耐火材料的脫碳將對鋼水和鋼的質(zhì)量產(chǎn)生很大的影響。耐火材料的脫碳機理是冶煉后鋼與耐火材料之間存在一定的液相隔離層。反應(yīng)物在耐火材料表面形成固體產(chǎn)物層，使耐火材料的組成元素擴散到鋼水中。但鋼水中的一些元素和氧化物，主要是鋼渣中的FeO，通過耐火磚的反應(yīng)層進入脫碳層的反應(yīng)界面，脫碳反應(yīng)發(fā)生在交界處。因此，鋼水的成分會受到影響。
耐火磚的脫硫效果有利于提高鋼水質(zhì)量。
硫主要以硫化物的形式存在于鋼中。對大多數(shù)鋼來說，硫[S]是一種有害元素。其對鋼性能的主要影響是：使鋼產(chǎn)生熱脆化，降低鋼的力學性能和焊接性能等。因此，降低和控制鋼中硫含量對提高鋼材質(zhì)量具有重要意義。實驗結(jié)果表明，耐火磚在高溫下存在一定的液相形成。鋼水與耐火材料之間的液態(tài)層通常為硅酸鹽熔體，其組成和結(jié)構(gòu)與礦渣非常相似。因此，它還具有渣的氧化還原、脫硫、磷和夾雜物在鋼水中的吸附作用。耐火材料在熔池中的脫硫原理是，進入耐火材料液相隔離層的硫離子通過液相擴散到耐火材料中，與耐火材料中的[CaO]顆粒發(fā)生反應(yīng)，在[CaO]顆粒表面形成CaS層。
耐火磚脫磷有利于提高鋼水質(zhì)量。
磷主要以磷化鐵的形式存在于鋼中。對大多數(shù)鋼來說，磷[p]是一種有害元素。其對鋼性能的主要影響是降低鋼的塑性、韌性、焊接抗力和冷脆性。耐火磚的脫磷效果與礦渣相同。其基本原理是鋼水中的磷被氧化為P2O5。由于P2O5氣體的不穩(wěn)定性，需要懸浮到渣和鋼水液位，與耐火材料液層中的堿性氧化物反應(yīng)，形成磷酸鹽，溶解于渣中，使磷從鋼水中排出。化學反應(yīng)公式如下：
因此，山西耐火磚可以從鋼水中去除一定含量的磷，有利于提高鋼水質(zhì)量。近年來，隨著工業(yè)、國防和航天工業(yè)的快速發(fā)展，人們對鋼材的需求越來越高。在冶煉純鋼和其他鋼時，必須高度重視和深入研究耐火材料與熔池中鋼水的反應(yīng)對鋼質(zhì)量的影響。同時，也為新型凈化鋼水的耐火材料的研制提供了依據(jù)。
