山西高鋁磚制品的生產(chǎn)工藝流程與多熟料粘土質(zhì)制品的生產(chǎn)工藝流程相似，應(yīng)按實(shí)際生產(chǎn)的具體情況，原料特性，制品要求和生產(chǎn)條件等因素確定生產(chǎn)流程。采取破碎前對(duì)熟料塊進(jìn)行嚴(yán)格分級(jí)，顆粒分級(jí)儲(chǔ)存和除鐵，熟料和結(jié)合粘土混合細(xì)磨等。
礬土熟料的分級(jí)
礬土熟料在使用時(shí)要嚴(yán)格分級(jí)，避免摻雜混合，這樣有利于穩(wěn)定制品的質(zhì)量和生產(chǎn)工藝，當(dāng)熟料混合使用時(shí)，制品的化學(xué)礦物組成隨之波動(dòng)，易引起制磚過種中的二次莫來石的不均勻及膨脹松散效應(yīng)，使制品燒結(jié)困難，難以獲得理化指標(biāo)和外形尺寸合作的高鋁磚制品。
熟料的質(zhì)量要求
熟料的質(zhì)量取決于煅燒溫度。通常煅燒溫度達(dá)到或略高于礬土的燒成溫度，以保證熟料充分燒結(jié)和盡可能高的密度，并使二次莫來石和燒結(jié)收縮作用全部或大部分在煅燒過程中完成。
配方的選擇
結(jié)合劑，通常采用軟質(zhì)粘土或半軟質(zhì)粘土作結(jié)合劑，同時(shí)還加入少量的紙漿廢液，以改善成型性能和提高坯體強(qiáng)度。
不同級(jí)別的熟料混合使用，高鋁磚生產(chǎn)可以采用不同等級(jí)的原料混合配方，以調(diào)整制品的氧化鋁含量及改善基質(zhì)組成。
耐壓強(qiáng)度是衡量高鋁磚質(zhì)量的重要性能指標(biāo)之一，常溫耐壓強(qiáng)度是指：耐火材料在常溫下，按規(guī)定條件加壓，發(fā)生破壞前單位面積上所能承受的限壓力。
高鋁磚的常溫耐壓強(qiáng)度是其組織結(jié)構(gòu)的參數(shù)，特別是其顯微結(jié)構(gòu)的敏感參數(shù)。而材料顯微結(jié)構(gòu)的形成受材料制備過程中各種工藝因素的制約，如原料的特征及配料比、顆粒大小和級(jí)配以及顆粒間的結(jié)合、成型方法和燒結(jié)狀態(tài)等，都對(duì)材料的顯微結(jié)構(gòu)有重要影響。而常溫耐壓強(qiáng)度是檢驗(yàn)現(xiàn)行工藝狀況的可靠方法。另外，通過材料的常溫耐壓強(qiáng)度可間接地評(píng)定其他力學(xué)性質(zhì)的優(yōu)劣，良好的耐磨性和耐撞擊性等都與其有較高的常溫耐壓強(qiáng)度相對(duì)應(yīng)。因此，常溫耐壓強(qiáng)度是判斷制品質(zhì)量的重要指標(biāo)。經(jīng)檢測(cè)，該磚常溫耐壓強(qiáng)度σ=77.02MPa，遠(yuǎn)大于GB/T2988規(guī)定的50MPa，而具有良好的力學(xué)性能、耐磨性和耐撞擊性等，因此，可提高窯內(nèi)襯抗磨和抗撞擊性，保證長期使用。
