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關(guān)于山西高鋁質(zhì)耐火磚成型磚內(nèi)部結(jié)構(gòu)的常見問題是：
1、鋁磚的高壓裂(或?qū)恿?是垂直于壓力方向的分層裂縫。二級高鋁磚廠家認(rèn)為除了模具之外，這種現(xiàn)象的主要原因是毛坯沒有排出。坯料含水率過高，特別容易引起層裂；此外，不合理的工藝參數(shù)如細(xì)粉量過多、結(jié)合劑過少、壓力過大等也會引起層裂。
2、高鋁磚坯密度不均勻。這是由于坯料受壓時，顆粒與模壁之間存在摩擦阻力，阻礙傳遞，導(dǎo)致坯體各部分壓力不均勻，導(dǎo)致各部分密實度不同。此外，坯料充填高度與壓力區(qū)之比(H/D)也是產(chǎn)生不均勻的重要原因。在壓力方向上，從加壓到壓坯壓力逐漸降低，高鋁磚密度分布由緊變松，若采用雙面加壓，坯體兩端致密，中間疏密。
3、降低鑄坯密度差，應(yīng)重視模具設(shè)計和成形壓力方法。干燥溫度為50~60℃時，成型磚的殘水率不超過2、5%，再運至段裝窯燒制。磚可由倒焰窯或隧道窯燒成。平裝窯用磚、特制高鋁磚、大、異形高鋁磚窯內(nèi)，需用工具磚。燒成制見高鋁磚燒制。異形高鋁磚出窯后，要進(jìn)行質(zhì)量檢驗。造型。規(guī)格冷加工。
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山西耐火磚的耐火度是指在足夠的高溫下，耐火磚發(fā)生軟化，并熔成這樣或那樣粘性的液體狀態(tài)。因此，所謂耐火度，就是耐火磚抵抗在高溫作用下，不發(fā)生熔化的性質(zhì)。耐火度是用規(guī)定尺寸和形狀的試樣，以一定的加熱速度來測定。這種標(biāo)準(zhǔn)試樣是高為30公分的截面，下底為8公分，上邊為2公分叫做錐。在高溫的影響下，這樣的耐火磚逐漸軟化，并格局生產(chǎn)液體之粘性的降低程度，在其本身重量的作用下，向底部傾斜。
高溫耐火磚是具有一定形狀和尺寸的耐火材料。在保證使用壽命前提下，山西中天銳能公司耐火磚除設(shè)計合理的尺寸外，還要有正確的形狀及準(zhǔn)確的尺寸。這是保證產(chǎn)品合格，降低廢品率，提高生產(chǎn)廠家效益的關(guān)鍵。形狀的正確性對直形耐火磚而言應(yīng)包括相交兩邊的垂直度及磚面扭曲；對楔形耐火磚而言應(yīng)包括磚面扭曲，對稱性及大小頭尺寸差的偏差。尺寸的準(zhǔn)確性，即尺寸允許偏差。 決定耐火磚的尺寸允許偏差及扭曲的依據(jù)主要有兩條：一是滿足砌磚磚縫厚度的要求；二是耐火磚生產(chǎn)的可能性。耐火磚磚縫厚度，就是工業(yè)爐耐火砌磚規(guī)范規(guī)定的厚度。
