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高鋁磚的組織結(jié)構(gòu)是由固態(tài)物質(zhì)和氣態(tài)孔共同組成的非均質(zhì)體。氣孔是影響制品常溫及高溫使用性能的重要因素，特別是在高溫條件下，使制品對外界侵蝕的抵抗能力大大降低。氣孔形成原困是：高鋁磚成型時物料中的空氣未完全排除;物料水分排除后留下空間;原料煅燒不充分，有些應(yīng)分解的鹽類未完全分解，應(yīng)灼燒的成分未完全灼燒;物料成分不均勻，高溫?zé)蓵r收縮不均勻等。 高鋁磚和多熟料粘土磚的生產(chǎn)工藝類似，不同之處在于配料中熟料比例較高，可高達(dá)90～95%，熟料在破碎前需分級揀選和篩分除鐵，燒成溫度較高，如Ⅰ、Ⅱ等高鋁磚用隧道窯燒成時一般為1500～1600℃。
高鋁熟料在破碎前嚴(yán)格揀選分級、并分級貯存，采用礬土熟料和結(jié)合粘土共同細(xì)磨方法，可提高產(chǎn)品質(zhì)量。石灰窯常用耐火材料主要有：致密粘土磚、高強(qiáng)度粘土磚、低氣孔高鋁磚、硅線石磚，以及鎂鉻磚、鎂鉻尖晶石、鎂磚等堿性磚。石灰窯的種類較多，主要豎窯、回轉(zhuǎn)窯和環(huán)形窯等。各國大都用豎窯生產(chǎn)石灰，當(dāng)石灰需要量較大時，才使用回轉(zhuǎn)窯。石灰豎窯進(jìn)料口周圍和預(yù)熱帶襯體工作溫度較低，主要受物料的機(jī)械沖擊和磨損，可選用致密粘土磚砌筑。石灰堅(jiān)窯的煅燒帶襯體，在高溫下受到物料的磨損、氣流沖刷和CaO的化學(xué)侵蝕等作用，損毀較快。對于中小型豎窯，一般選用低氣孔率的高鋁磚和硅線石磚；對于大型豎窯大都采用鎂鉻磚、鎂磚、鎂尖晶石磚等堿性磚作燒成帶襯體。石灰豎窯冷卻帶和出料口周圍的襯體，使用溫度也比較低，損毀原因是石灰的磨損和冷熱交替作用引起的溫差，此部位可選用高強(qiáng)度的粘土磚砌筑。
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一：高鋁耐火磚的一瞬間裂開，技術(shù)的而言得話稱為熱沖擊性裂開，這樣的事情在生活中也是碰到，電冰箱里的玻璃瓶子，忽然見火加溫，一瞬間會炸起來，相反都是一樣，一樣的，高鋁耐火磚在忽然承擔(dān)到本身沒法承擔(dān)的力或是溫度時，也會一瞬間裂開。
二：由淺入深的裂開，這一全過程是很遲緩的，為何經(jīng)常應(yīng)用的工業(yè)爐窯要每年檢修，由于高鋁耐火磚在數(shù)次烤制以后，會漸漸地出現(xiàn)縫隙，隨后脫落，裂開，終報(bào)費(fèi)。它是因?yàn)楣I(yè)窯爐不斷的給它釋放沖擊性所造成，這在商品應(yīng)用的全過程中是難以避免的。 高鋁耐火磚的礦物質(zhì)構(gòu)成依據(jù)所應(yīng)用的鋁礬土設(shè)定，水泥熟料的礦物質(zhì)構(gòu)成一般是鋯剛玉、鋼玉和夾層玻璃相。鋯剛玉的基本理論是由Al2O371.8%、SiO228.2%組成，熔融溫度為1840℃。具備纖維狀結(jié)晶體，呈互聯(lián)網(wǎng)交叉式構(gòu)造，高溫情況主要表現(xiàn)出不錯的抗壓強(qiáng)度。鋼玉以α-Al2O3形狀存有，溶點(diǎn)為2050℃，強(qiáng)度為莫式9級，呈粒、柱型結(jié)晶，有優(yōu)良的有機(jī)化學(xué)可靠性，對酸、偏堿煤灰常有一定的抵抗力。
高溫物理性能不在于高鋁耐火磚內(nèi)的Al2O3含水量，更在于產(chǎn)生的結(jié)晶樣子及夾層玻璃相總數(shù)，構(gòu)成與黏度。對高鋁耐火磚開展的應(yīng)力松弛實(shí)驗(yàn)或剛度應(yīng)變速率和破裂應(yīng)變速率的科學(xué)研究說明，鋯剛玉質(zhì)磚高溫物理性能好于高Al2O3含水量的磚。LZ-75型號的高鋁耐火磚，雖然產(chǎn)生很多的高耐火度的α-鋼玉結(jié)晶，呈粒、柱型，其外部經(jīng)濟(jì)構(gòu)造牢固性不遜于鋯剛玉構(gòu)造，但在地應(yīng)力功效下晶間小量的夾層玻璃液使其造成載荷，造成構(gòu)造形變、抗壓強(qiáng)度降低。鋯剛玉質(zhì)磚，如LZ-65、LZ-55型號，關(guān)鍵是鋯剛玉結(jié)晶，呈纖維狀，產(chǎn)生交叉式網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)，夾層玻璃相填充期間，能承擔(dān)地應(yīng)力，不容易形變，具備優(yōu)良的高溫抗壓強(qiáng)度，特別是在用硅線石族原材料制的磚，原材料純凈度高，歷經(jīng)燒制轉(zhuǎn)化成鋯剛玉與SiO2除小量的SiO2與微量分析殘?jiān)a(chǎn)生夾層玻璃相外，其他的SiO2轉(zhuǎn)化成方方解石填充于鋯剛玉晶間，在制冷后造成澎漲。
