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山西高鋁耐火磚的抗熱震性比粘土磚差，這與耐火磚中的礦物成分密切相關。高鋁耐火磚比其他等級的耐火磚質量好。在生產中，耐火磚的抗熱震性往往是通過改善耐火磚的晶粒結構特性或在配料中加入一定量的合成堇青石等礦物來提高的。隨著Al203含量的增加，耐火磚的抗渣性增強。但其對堿渣的耐蝕性低于堿性耐火材料。
雜質含量的降低有利于提高抗渣性。同時，增加耐火磚的密度，降低孔隙率也是提高其抗渣性的有效措施。 高鋁耐火磚的重要工作性質之一是在高溫下的結構強度，這一特性通常用荷重軟化變形溫度來評定。也測定其高溫蠕變性來反映其高溫結構強度。試驗結果表明，荷重軟化溫度隨Al2O3含量的增加而提高。
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山西高鋁耐火磚泥料通?；旌嫌写?、中、細三種成分。粗顆粒上限通常為2~3mm。對于異形產品，粗顆粒上限可降至2~1mm-0.1，中間顆粒添加量為10~20%；0.1mm細粉的加入量應控制在40%左右。適當增加高鋁耐火磚中粗顆粒的尺寸和數(shù)量，可以提高泥漿的容重，使其易于形成。在燒制過程中，材料周圍的二次莫來石化學反應較弱，容易燒結。然而，擴大顆粒尺寸是有限制的。如果放大到4~5mm，容易產生缺邊掉角的現(xiàn)象，影響切割結構的均勻性。
所以大顆粒的大小應該是3mm。 高鋁耐火磚的重要工作性質之一是在高溫下的結構強度，這一特性通常用荷重軟化變形溫度來評定。也測定其高溫蠕變性來反映其高溫結構強度。試驗結果表明，荷重軟化溫度隨Al2O3含量的增加而提高。 Al2O3含量在70%以下的高鋁耐火磚，荷重軟化溫度取決于莫來石晶相和液相間的數(shù)量比例，隨莫來石的數(shù)量增加而提高。液相的數(shù)量和性質對荷重軟化溫度有明顯的影響。因此，降低原料中雜質含量，有利于改善荷重軟化溫度及高溫蠕變性。
