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高鋁磚的耐火度高于黏土磚和半硅磚，達(dá)到1750?1790℃，屬于耐火材料 高負(fù)荷，低蠕變和低蠕變的高鋁磚由特殊等級(jí)的氧化鋁制成。 以剛玉和熔融莫來石為主要原料的耐火材料。 高鋁磚的適用范圍： 主要用于建筑高爐，熱風(fēng)爐，電爐頂，高爐，反射爐和 回轉(zhuǎn)窯襯里。
此外，高鋁磚還廣泛用作平爐蓄熱方格磚，澆注系統(tǒng)的塞子，噴嘴磚等。但是，高鋁磚的價(jià)格比粘土磚高，因此沒有必要使用 高鋁磚，粘土磚可以滿足要求。（外觀類似于熟料磚，但成分不同。）氧化鋁含量超過48％的中性耐火材料。它是由氧化鋁或其他氧化鋁含量高的原料制成并煅燒而成。
高熱穩(wěn)定性，耐火度在1770℃以上。 耐渣性更好。用于煉鋼電爐，玻璃熔爐，水泥回轉(zhuǎn)爐等的襯里，一般而言絕大多數(shù)材料在一定的溫度區(qū)間內(nèi)，對一范圍的氣孔率來說，伴隨氣孔率的增大，導(dǎo)熱系數(shù)是下降的;而制品的導(dǎo)熱系數(shù)是伴隨體積密度的增大而增大。
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高鋁磚是耐火材料的一種,高鋁磚的耐火度比粘土磚和半硅磚的耐火度都要高,達(dá)1750~1790℃,屬于耐火材料.高鋁磚通常是用于砌筑高爐、熱風(fēng)爐、電爐爐頂、鼓風(fēng)爐、反射爐、回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯、平爐蓄熱式格子磚、澆注系統(tǒng)用的塞頭、水口磚等.高鋁磚的生產(chǎn)配料有哪些?
制造高鋁磚一般采用軟質(zhì)粘土,這種材料具有較好的可塑性,因此制造高鋁磚通常采用軟質(zhì)粘土作結(jié)合劑.但是粘土中的游離SiO2與高鋁礬土熟料中的游離Al2O3在1200℃下發(fā)生二次莫來石化反應(yīng),產(chǎn)生較大的體膨脹,硅的氣孔率增大,強(qiáng)度降低.因此,配料中粘土粉的加入量以不超過5%為宜. 此外,可采用高鋁礬土微粉作結(jié)合劑;或?qū)⒏咪X礬土微粉與粘土粉按一定比例配制,制備合成莫來石作結(jié)合劑.用這些結(jié)合劑皆可制得無二次膨脹的高鋁磚.
高鋁磚泥料通常采用粗、中、細(xì)三級(jí)配料.粗顆粒上限通常為2~3mm,加入量為40%~50%(對于高鋁異形磚,粗顆粒上限可降低至2~1mm)1~0.1mm的中間顆粒加入量以10%~20%為宜;〈0.1mm的細(xì)粉加入量應(yīng)控制在40%~50%. 配料中加入細(xì)粉有利于坯體燒結(jié)、增加制品的密度.由于細(xì)粉在燒結(jié)時(shí)產(chǎn)生的燒成收縮可以減弱或抵消二次莫來石化反應(yīng)所產(chǎn)生的體積膨脹,所以加入細(xì)粉甚為必要.但是,細(xì)粉加入量過多,不僅成型困難,而且易產(chǎn)生裂紋,燒成收縮較大,廢品率增加.因此,細(xì)粉加入量以40~50%為宜.
